一.库存的产生

　　库存的原因

　　作为一个制造企业来说，库存仿佛是个天经地义的事。库存产生和原因主要有以下几点：

　　1.为缩短交期

　　2.投机性的购买

　　3.规避风险

　　4.缓和季节变动与生产高峰的差距

　　5.其它诸如营销管理缺失，生产管理和制程不合适，供应来源不稳定等原因。

　　但是从总体运作来看，高库存投资意味着高额的现金流，高财务风险，和低效率的运作系统。

　　二.库存的控制方法

　　从运作方式来看，库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。

　　首先介绍一种推动式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测(预测和估计)会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。

　　由于要避免各种不确定因素的影响，又要必须保持相当水平的安全库存。并且MRP的各种参数如生产周期，合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内的，通常会比实际需要大得多，也会产生多余的库存。而过高的安全库存就需要占用大量流动资金，并且会掩饰很多管理中的问题，使问题积累，得不到及时解决。相关阅读：成品货物应该注意哪些管理事项