库存控制方法很多，有物资卡片控制法、物资预算控制法、定期控制法、定量控制法、ABC分类法、“双堆”法及物资需求计划(MRP)法。这里重点介绍定期控制法、定量控制法、ABC分类法和“双堆”法。

　　1、定期控制法。定期控制法就是首先确定一个订货间隔期M，每当经过一个M后，就对存储状况进行检查，并预测未来一段时间内需求情况，据此计算订货量并发出订单。新的供货于订货周期L时间后到达。定期控制法下的存储变化规律见下图所示。

　　定期控制法需解决两个问题，一个是确定订货间隔期，一个是计算订货数量。

　　一般来讲，订货间隔期越短，库存检查的频率就越高，对库存的控制精度也就越高。但另一方面，库存管理的工作量也就越大，尤其在库存项目很多而订货间隔期又不同的情况下更是如此。因此，可以区分不同存储项目，对少数重要的存储项目，比如缺货损失大或存储费用高的项目，制定较短的订货间隔期。对相对不太重要的存储项目则可适当延长订货间隔期。同时，可以将订货间隔期分为几个标准值，以简化库存管理工作。另外需注意，订货间隔期的缩短不是无限度的，它受订货周期及其他一些因素的影响。对于订货数量，可以采用下面公式计算求得：

　　订货数量 = 平均日需求登 ×(M+L)- 现有存储 + 保险储备定额

　　2、定量控制法。定量控制法是事先确定一个具体的订货点R，每当存储水平降低到订货点时，就立即发出一个订货量为Q的订单。订单发出后，经过订货周期L，货物到达。L称为订货提前期。

　　定量控制法需要确定两个数量参数，即订货点和订购批量。订货点是指订货时的库存量。它应满足这样的条件：在新的订货没有到达之前，现有库存能够保证对需求的供应。因此，订货点存储量就是订货提前期内预计需求数量。一般用以下公式来计算订货点：

　　订货点存储量 = 平均日需求量 × 提前期日数

　　提前期天数可以根据运输距离和供货厂家的生产周期等条件，加上适当的保险时间来确定。订购批量可用经济订购批量的公式求得。需要注意的是，定量控制法的订货间隔期是不一样的，新的供货到达时，库存可能大于保险库存量或小于保险库存量，也可能已经发生缺货。推荐阅读：分析仓库主管的工作职责有哪些