现场管理适用于许多方面，当在库房应用6S管理时，我们应该怎样推行?

　　一、目的

　　规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。

　　二、范围

　　适用于物资管理处所属仓库区域的“6S” 管理现场。

　　三、6S含义

　　1、整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 。

　　目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　2、整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。

　　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

　　目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。

　　目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

　　5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。

　　目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。

　　6、安全(SECURITY)：重视职工安全教育，每时每刻都有安全观念，防范于未然。

　　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

　　四、目标

　　1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐

　　2、“三清”：数量、质量、规格清晰

　　3、“三洁”：货架、货物、地面整洁

　　4、“三相符”：帐、卡、物一致

　　5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座

　　五、仓库区域划分

　　1、仓库根据空间划分为生产库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。

　　2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。

　　3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。

　　4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。推荐阅读：什么样的进销存软件适合企业的需求