ERP—企业资源计划，是更高层次的管理理念和软件工具，是一个对企业资源进行有效共享与利用的系统。通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。

　　MES—制造执行系统，能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当车间发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

　　ERP系统与MES系统的关系

　　➥ ERP不是车间级产品

　　尽管ERP系统包含着生产执行的功能，但目前没有一个ERP系统可以实现每生产一件就更新一次的功能。

　　车间生产系统和ERP系统对“实时”的解释不同：ERP是从典型的企业战略管理角度上解释，而MES则是生产过程的实时概念。

　　➥ ERP上微小的变动会造成很大的影响

　　ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍。因此，应该专门制造一个生产系统，用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。

　　➥ ERP所提供的信息和生产人员所需的信息不同

　　不同需求的员工不仅信息不同，而且所需信息呈现的方式也不同。传统的ERP项目的界面是为那些分析，决策者设计的。在生产部门中，由于变化更快，应该更快的呈现这种变化。

　　生产过程中，通常不会去分析过时的静态数据，而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人，需要的信息种类不同，系统呈现的方式也就不同。

　　➥ 供应链需要在战略或商业级以上的层次整合起来

　　如今，公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了，而是两条供应链之间的事。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善，而是要从整个供应链改善。

　　信息整合只能从车间级的各个层次开始整合起来。只有具备及时、准确的信息流，供应链才能高效的运转起来。

　　➥ ERP知道“为什么”，MES知道“怎么做”

　　前者用来策略制定，而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么做的人做事，知道为什么做的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的相互依存的关系。

　　对一个制造企业来说，从运营管理层面考虑，制造企业需要计划层面的ERP系统即财务+供应链管理，更需要生产过程层面的MES系统即生产执行管理系统。

　　广义上讲，MES管理都是在ERP的框架下运行的，都是ERP的子集或交集。MES是对ERP的计划的一种监控和反馈，MES其实是ERP业务管理在生产现场的细化，ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。

　　两者相符相成，不矛盾不重复，一个制造企业，只有把两方面系统有效整合，才能真正对制造企业实现从计划层到执行层的闭环控制与高效管理，提升企业全面的信息化管理水平。

　　CIMS中心部分实施项目案例：

　　整个系统主要由生产管理和生产执行平台组成，生产管理平台负责根据工艺路线，订单等信息安排生产，统计生产信息。生产执行平台负责收集现场报工，质量告警等信息。

　　整个系统分为技术层、管控层、作业执行层。印染智能化最核心关键部分要以工艺为基础，通过对传感化、网络化等技术，把中控系统，中央注料和染料配送系统、配料系统等系统联接起来，让用户使用最少的染料，达到最佳的染色效果。

　　通过承担国家科技计划、自然科学基金、清华大学学科建设计划、智能制造有关专项、企业委托项目等研究及应用课题，解决我国CIMS乃至智能制造方面所需要的关键技术，并使各项技术成果工程化、实用化，推动制造企业迈向生产自动化、企业信息化、产线数字化、制造智能化，帮助企业挖掘潜力、提升能力、提高市场竞争力。相关阅读：服装企业选择ERP软件应该注意哪些因素