一、资料的整体规化与整理 |
（9）采购建议表：采购提供数据，旨在参考原物料库存明细有效地运用库存物料，减少库存，同时在物料材控表尚未到位之前可以做进一步的物料查询作业。 （10）制造要领：生管提供数据，了解物料的运用部位，物料库中特别要强调注意的是后整，包装的物料状况。 （11）标准用量调整明细：生管提供数据,及时地更正作业数据，达成发料的正确性，数据的准确性。 （12）业务联络单：生管提供资料，及时掌握生产动态，协调各生产单位之突发事件及采取有效的方案，配合生产的第一需求 （13）完工报告表：包装提供数据，掌控生产线的上下线状况，了解并准备接受生产的剩余退料 （14）月结盘点总表：仓库提供数据，通过一系列的生产完成，整理和统畴已生产完成的物料数据，加同现有的制单物料,以供生管部门和采购部门参考，合理使用物料,以每两个月一次盘点,管理部门选拔人员来核查校对 （15）原物料库存明细: 仓库提供数据，通过一系列的生产完成，整理和统畴已生产完成的物料数据，加同制单生产完成的退回原物料,以供生管部门和采购部门参考，合理使用库存物料 （16）物料标签贴纸：针对当天的物料入仓，分管人员依照本公司的作业要求，用特定的物料标签贴纸对已入的物料进行统一的标示处理，注明物料的名称，规格，产色，数量，生产制号等 2．人员工作分配的资料的规化与整理 （1）采购单：物料仓收货核查明细，控制物料的进仓入库时间，以及物料进仓数量的掌控 （2）材料控制表：各生产单位的领料参考及物料仓的发料参考，内含省耗 （3）订单原物料进出库明细：针对一个制造单号的一个或多个型体依照材料控制表进行统一的进料，发料作业，以便清楚地掌控该批单号的具体的进出料状况，更有效地完成物料的跟催作业和物料发放，补料作业，技术领料以及外发加工，物料调借 |
（4）材料数量日流水帐作业明细（存货记数帐）：针对当天的物料入仓，出仓在材料数量账上清楚地记录物料入仓，出仓的规格，数量，时间，制造单号，以便在 物料的进出仓中更有效的掌控该项物料的现存状况，在后续盘点作业上提供了最产切近的资料入库物料含台湾进柜，台湾快递，大陆采购，客人提供，生产退货，加 工进料出仓物料含生产领料，生产补料，技术领料，外加工领料，调借物料 （5）外代工订单原物料进出库明细（含补料作业）作业方式同订单原物料进出库明细，但要留意的是在物料出厂的物料单据须有台干签名 （6）外加工原物料进出库明细：基于外发贴合，外发分条等作业的控制记录 （7）进柜物料清查明细表：进柜物料清查及物料品颀异常报备，针对台湾进柜的所有物料的清查以及在清查过程中出现的物料短少，物料品颀异常情况，在入柜二天之内做出物料追踪和物料异常报表，呈生管部门定夺处理 （8）物料欠料追踪表：针对大陆采购部分的物料的入仓情况以每周六一次针对物料欠料进行报备 （9）原物料库存明细：旨在反应物料的库存状况以及显现正常材控物料外的物料转用，物料补料，技术领料，调借物料等 二、人员工作分配的作业程序与安排 （一）资料的分类与整理：各人所分配的工作项次和人员工作分配的数据，依据不同订单逐一地进行数据的分类与整理，同时有条理性的归位定位 （二）原物料入库的准备工作：1预放空间；2、物料卡；3、进柜物料的特殊的处理,进柜前的准备工作 （三）物料入库的统畴与整理： 1、原物料入库的验收（主料部分，台湾进柜部分）及填报验收报表 2、原物料进库：送入预放空间，物料的秩序排放，贴上物料标签，核查物料数量，检视物料品颀，材料数量日流水帐作业，订单原物料进出库明细作业，核查采购单作业，物料清查明细及物料品颀异常报备，物料追踪表作业 |
注：物料的进出库的流水帐，订单原物料进出库明细作业，均须在当天完成!! 数据作业规范须符合ISO程序文件中的<原物料进出库明细 >.物料标签作业须符合ISO程序文件中的<三达荣物料标签>. 针对每天的送货单验收单各人在完成自己的作业程序后统一交到主管处，由主管统一交呈采购，另外，各负责人员的物料进出库的流水账作业表每天晚上9点前交主管查阅 （四）原物料出库 1、生产制单领料作业的统一性：生产制单领料单完整性和独立性，完整性是指一批制号领料单的填写必须是完整的，而不是想领什么填什么，独立性是一张领料单 上不可以同时写不同于该生产制单的其它生产制单的物料，领料数量的控制参照材料控制表上设定之数量，耗省应视情况而定领料单的作业流程：领料单位领料员依 照<材控表>开出<材料领用单>，由该单位主管签名后，交由仓库主管签名，再由分管人员核实<材控表>确认数量无误后发放所领物料并签名，完成领料作业, 数据作业规范须符合ISO程序文件中的<材料领用表>. 2、领料作业的相互签名，订单的<原物料进出库明细>作业符合ISO程序文件数据作业规范. 3、外代工订单原物料的出库，由生管课提前一天知会仓库，确定代工订单的领料时间，由仓库统一做出<发料明细表>，在双方清点物料OK后，签名，交由仓库主管签名，再呈管理部台干签名，单据交由加工方一联及门卫一联 4、外加工原物料的出库，依据采购订单的数量，开出发料明细，并备好应发物料，在双方会点后，由仓库主管签名，呈管理部台干签名，单据交由加工方一联及门卫一联, 数据作业规范须符合ISO程序文件中的<发料明细表>. |
5、技术课领料作业，由技术部门领料员开出<材料领用表>，技术主管签名后，由仓库主管签名，物料发放后，领发双方签名，库存物料的领用及挪 用大货物料，大货物料在尚末发放的情况下视领料数量的多少，应报备生管部门及由台干签名方可发放物料, 数据作业规范须符合ISO程序文件中的<材料领用单>和＜原物料进出明细＞.如因挪用库存物料，也须相应地在＜原物料库存明细＞中作相应的记 录，明确标示出库存物料的库存情况. 6、外借调用，呈管理部台干签名，如因挪用库存物料，也须相应地在＜原物料库存明细＞中作相应的记录，明确标示出库存物料的库存情况 7、生产制单异常补料作业，在领料程序的基础上由台干签名，补料作业的相互签名，在物料不足情况下，须报备生管部门及采购部门，请示采购, 数据作业规范须符合ISO程序文件中的<补料单>.补料的窗体作业，除在原物料进出明细中注记本批的物料补料状况，如因挪用库存物料，也须相应地在＜原物料库存明细＞中作相应的记录，明确标示出库存物料的库存情况 8、化学用品特殊的存放和领用：化学用品是一种易燃物品，必须指定规放于远离火源的阴凉处，采用特别的方式进行存放及领用，其作业规范须符合ISO程序文件中所规定之注意事项. 9、材料数量日流水帐作业：要求做到料帐合一，每天的进料出库须当天完成，包括所有的领发料作业，异常发料作业，技术领料，外借调用等数据作业规范须符合ISO程序文件中的<存货记数账> （五）原物料的库存与盘点作业 1、原物料的库存：一批制号出货完毕的所有剩余原物料纳入库存，一批制号因特殊原因取消生产的所有已入库物料纳入库存，车间生产完工的所有剩余原物料退回仓库纳入库存. 数据作业规范须符合ISO程序文件中的<原物料库存明细>. |
2、原物料的盘点：针对仓库现有物料的状况进行有条理的盘查并数据处理规范作业，从而进一步的提高库存物料的利用率，保证物料不会因物料长期性的积压产生 资金滞留或物料变颀现象，主料以一个月一次，副料以二个月一次,数据作业规范须符合ISO程序文件中的<盘点作业表>. 3、盘点作业库存作业的重要性： （1）确保仓库物料账物卡一致性，确保能12小时提供生产所需物料。 （2）确保库存物料账物卡一致性，有效地转用库存提供依据。 （3）盘点作业的依据是存货记数账，库存作业的依据是原物料库存明细。 4、盘点物料的分类 （1）主料类 A.尼龙布 C.过胶尼龙布 B.贴胶尼龙布 G.PVC胶皮 I.棉类 J.贴合类 D.涤沦布 E.过胶涤沦布 F.贴胶涤沦布 H.PVC人革 K.配皮 （2）副料类 A.拉链拉头类 B.织带类 C.线类 （3）五金类 A.五金扣具 B.五金钉类 C.五金螺丝 （4）塑料类 A.塑料扣具 B. PE板 C.蜂巢板 D. PE袋 E.管条类 （5）拉杆配件类 A.拉杆 B.拉杆配件 （6）包装材料类 A.吊卡 B.纸箱 C.纸板类 |
5、人员的作业安排 （1）各物管员依照以上分类的提示，做好各自的盘点作业、库存作业的安排。 （2）物料在盘点过程中归类的统一性。归类就是要把相同或是相似的物料统一性地存放在规定的地方，并且要求每一件物料上都必须有明确的标签显示。 （3）料标示的重点性。 （4）点库存作业的一致性。 6、盘点作业每月一盘（仓库内部作业），两月一大盘（由管理部列行盘点），半年一大盘(全面性清盘)，库存作业同盘点作业一并同时进行。 7、盘点账，库存账的计算机作业及时打印留底呈交签名。 （六）物料色卡 物料色卡的重要性：大货生产的参考，大货留底的后续订单的颜色及品颀参考 物料色卡的制作：物料色卡的具体色样的取样主要是包括所有主料的取样，内外部拉链织带的取样，五金颜色的取样，塑料类的取样，线的取样，织布标，特殊的包装材料的取样。 物料色卡制作4份：仓库 ，厂务，业务，品管各执一份 三、物料仓的整理整顿秩序 （一）主料部分：主料的摆放原则上以不可以交叉摆放，在摆放时，应做到料位的统一性和标示清楚，统一性就是指依照不同物料不同制号分类，相同制号统一放在 原拟定的料位上，并且每支主料的标签均在同一方向，方便识别取用，对于贴合主料及较薄的里布更要以竖立的方式摆放，以免受压变形，另外，库存的主料可以相 同的物料统合在一起，每支贴上标签，摆放整齐 |
（二）副料部分：依照固定的料位，如拉链区，五金区等，依照生产制号统一性的摆放整齐，并贴上标签，注明规格明细 四、物料仓的整理原则 1．物料验收后，立即入库，按类别，单号，品名，仓位进行排位 2．物料入库要妥善保管，做到摆位合理，数量准确，标示明确，堆放整齐，消灭差错 3．库存物料要定期检查物料的品颀异状 4．物料上下?放时要做到“上小下大，上轻下重，控制高度” 5．远离火源，远离水源，远离电源，通风防潮 五、物料仓工作分配具体明细： 1．主料类：有主皮，衬里，配皮，里胶，配料等 （1）主皮：尼龙类有70D，210D，420D，200T＊500T，840D，1262D，1682D，2100D，2520D，等等， 300D.600D，900D，1200D.1800D等等，以上有染定，过胶，贴胶，贴合泡棉等区分 （2）衬里：尼龙类有70D，210D，420D，特多龙类有75D，150D，等等，以上物料均产吃PU一次，PU二次 （3）配皮：有PVC SPONG杂皮，＃194纹PVC，＃258纹PVC，PU皮，牛皮，等等 （4）里胶：有PVC SHEET，透明PVC，半透明PVC，超透PVC，磨沙半透明PVC，厚度有0.18-0.5mm不等 （5）配料：有天鹅绒布，佳积布，莱卡布，PK布，潜水衣布，网料，三明治网，夹层网，等等 2．副料之一：拉链拉头类，织带松紧带包边带类，粘扣，管条类，保护管条 3．副料之二：五金扣具类，五金钉扣类，五金螺丝类，拉杆手把组，轮组，站脚，等等 |
4. 副料之二：纸板，PE板，织标，布标，包装材料， 钢线类，塑料扣具类，等等. 6. 帐务的计算机作业:原物料的盘点作业，原物料库存明细，存货记数账作业，联络单，数据信息的传递接收归类整理，月领料单采购单的统畴，协助其它人员的工作搭配 7. 色卡的建立 六、物料仓库经常性出现的问题有以下几个异常情况 （一）物料入库 1、物料入仓数量异常： Ａ.没有点收数量：（这是一种工作对工作不负责任的消极态度）物料仓库的功能就是要确保物料的进出的数量的正确无误，如有这种情减轻负担的出现并非失误，绝非偶然性 Ｂ.物料有转库存或调整用量：在有采购单数量与实际用量有冲突时，有必要地查询自行的物料转库存情况或是物料的调整用量情况 Ｃ.品颀异常退料：出现品颀异常退料情况须要及时掌握物料的重新入库时间是否影响到生产进度情况，以便及时的跟催入库 2、物料入仓后的物料核查异常： Ａ.不清楚物料的配制部件导致物料数量不足或是配件不齐：物料入库后在及时的检查物料的数量的同时须很清楚地知道物料的配制情况特别是拉杆系列的配件的配制情况 Ｂ.没有及时地查询数据导致物料数量不足或是配件不齐：在没有现有的数据可查询物料的配制情况之下，一方面要积极地跟催数据的查询情况，另一方面也可以找出正确的版样来进行核实 Ｃ.采购物料异常：当物料遇到遗落采购或因调整用量而延误交期时，尽量可以先行挪用己有的相同的其它大货或是库存物料 |
3、物料入帐数量异常 Ａ.正常作帐遗落没入帐：（这是一种工作对工作不负责任的消极态度） Ｂ.快递物料没入帐 Ｃ.调样物料没入帐 （二）预防和处理物料入库异常的方法 1.正常进料的数量控制 (1)物料入库的数量清点 (2)物料入库数量的采购单核对 (3)物料统计的材控表核对 (4)采购建议表的转用库存核对 2.异常进料的数量控制 (1)调整用量表的控制与物料跟催 (2)调整用量的材控表的及时更新 (3)快递物料的数量及单据控制 (4)快递物料的帐目控制 (5)调样物料的灵活运用 （三）物料出库 1.物料出库数量异常： Ａ.没有点收数量或是对物料的配件不清楚 Ｂ.物料有转库存 Ｃ.调整用量 Ｄ.品颀异常退料 2.物料补换料异常： Ａ.没有单据而需先行补料的 Ｂ.有补换料单而又更改数量的 Ｃ.换料情况没有落实退料的 （四）预防和处理物料出库异常的方法 1.正常物料出仓的数量控制 (1)领发料人员的数量清点及互签备案 (2)转用库存物料的帐目数量核消 2.异常物料出仓的数量控制 |
(1)生产部门的补换料 A.正常手续的补换料：帐目的核消及挪用他单物料的登记和及时的单据传送 B.特急物料的补换料：帐目的核消挪用他单物料的登记和单据跟催与传送 （五）零件订单的特殊处理 1.专案处理专人负责：从采购建议表的落实到物料入库的统筹，以及物料的装箱 仓库的环境卫生 产了酿造一个良好的工作环境，特制订以下卫生守则，希各位同事予以执行： 1．下班前必须自行整理好自己的办公位置处的数据，不可杂乱无章 2．办公域位置不可以存放任何办公用品外的其它原物料（包括办公桌下的物品一并整好统一存放） 3．进料整理（除进柜外）须在当天完成整理整顿，垃圾在每次下班前清除一次 4．发料完成后必须及时清理整顿，扫除多余的垃圾 5．仓库卫生实施值周轮班制，轮值的同事须负责各主要通道的卫生，做到天天两清扫三天一小拖，每周末进行全面性大扫除 6．轮值顺序 物料区域：×××，××× （星期一、三、五） ×××，××× （星期二、四） 办公区域：××× 成品区域：××× 7．凡是值日人员在每天下班前提前十五分钟开始清扫卫生 8．凡节假日前一天，全体人员进行全面性大扫除，包括门窗 ,电源的检查，等以上守则自2005年1月份起执行 |